Entrenador de Redes Industriales 4.0

 La industria de manufactura está experimentando una rápida evolución hacia lo que algunos han denominado Industria 4.0. En este nuevo paradigma las factorías están altamente automatizadas e informatizadas, todos sus procesos se encuentran conectados e interactúan entre sí y con procesos externos. Los elementos tradicionales en un sistema de automatización y control; esto es, sistemas de instrumentación, PLC´s, CNC´s, Robots, etc., se encuentran integrados en red dentro del sistema de información de la compañía. En esta red se generan grandes cantidades de datos que deben ser manipulados para convertirlos en información útil en cada uno de los diversos niveles del sistema de fabricación: máquina, celda de fabricación, línea de montaje, oficina técnica, gestión de producción, etc.

Diversos controladores están conectados entre sí mediante una red de tiempo real, y a la vez conectados con una segunda red a aplicaciones locales y/o remotas de HMI, SCADA, MES, etc. Además, cada controlador tiene también su propia red de comunicación con sensores y actuadores.

Como parte de la continua evolución tecnológica y de nuestro interés por el desarrollo de productos y equipamiento a la par de estos cambios, presentamos la nueva versión del Nuevo Entrenador de Redes Industriales (Industria 4.0), cuyo propósito es apoyar en el desarrollo de las competencias necesarias para diseñar, desarrollar, implementar y operar, diversos tipos de interfaces industriales sobre plataformas de comunicación conocidas, enlazar y conectar los diversos elementos de una red industrial para establecer el control operativo sobre máquinas, herramientas y dispositivos empleados en la industria.

 ENTRENADOR DE REDES CON 3 MARCAS DIFERENTES DE PLC

Cada dispositivo es ubicado en la etapa experimental de acuerdo con la capa de red a la que pertenece, permitiendo a los estudiantes dominar las estructuras, las capas de red, sus dispositivos y su uso.

El modelo de aprendizaje se basa en el desarrollo de actividades con elementos reales, implementados en un modo didáctico y seguro para facilitar el proceso formativo del alumno, de forma que el entrenador de redes:

Ø  Tiene aplicación real, integrando de forma efectiva todos los contenidos objeto de aprendizaje de tres marcas diferentes de PLC (programación tipo escalera, detección de fallas, conexión de entradas y salidas digitales y analógicas, redes industriales etc.).

Ø  Ayuda a reducir significativamente los tiempos de aprendizaje en las actividades gracias a la fácil accesibilidad a los componentes, conectores.

Ø  Posibilita trabajar al profesor en modo demostrativo los diferentes sistemas de aplicación de este equipo, por medio de comunicación PROFINET, ETHERNET IP TCP-IP, UDP.

Ø  Permite desarrollar las capacidades de diagnóstico con herramientas profesionales y la reparación de averías.

Ø  El alumno tendrá el panorama de saber implementar este equipo en la industria.

Funciones que se pueden realizar con en el Entrenador:

·         Programación del equipo

·         Posibilidad de conexión de componentes externos al equipo como sensores, micros, electroválvulas, sensores, inductivo, capacitivo, fotocelda, microswitch, etc.

·         Programación de señales analógicas

·         Programación de alarmas, timmers, etc.

·         Paro de equipo por seguridad con paro de emergencia

·         Redes de Ethernet IP, Redes Profinet y mensajería tipo TCP-IP

Características del equipo:

·         Alimentación de 110 VAC

·         Un PLC con puerto Ethernet en rack Marca Mitsubishi

·         Una tarjeta de Ethernet IP

·         Una tarjeta de Profinet

·         Una tarjeta de 16 entradas y una tarjeta de 16 salidas

·         Un PLC Marca Siemens con puerto Ethernet, con entradas y salidas embebidas

·         Un PLC Marca Allen Bradley con entradas y salidas embebidas

·         Un Gateway de protocolo Profinet y Ethernet IP, esclavo y maestro por ambos sentidos

·         Un Switch de Ethernet de 8 puertos

·         Interruptor de encendido y apagado

·         Clavija de seguridad para su fácil conexión

·         Software de programación

·         Tablero y /o platina para control del equipo

·         Desconectador

·         Clavija de alimentación y puerto de comunicación con la computadora

·         1 banda transportadora demostrativa para el proceso controlado a través de PLC s.

Temario a contemplar:

Comunicación industrial

1.1 Definición y principios de la Comunicación de datos.

1.2 Funciones de un sistema de comunicación industrial

1.3 Modos de transmisión.

1.3.1 Modos de dialogo.

1.3.2 Simplex

1.3.3 Half Duplex

1.3.4 Duplex

1.3.5 Perturbaciones en la transmisión

1.4 Detección y corrección de errores

1.5 Modelo OSI

Interfaces de Comunicación Industrial

2.1 Puertos de comunicación

2.2 Interfaces RS232, RS422 y RS485.

2.3 Interface universal USB.

2.4 Buses de campo

2.4.1 Ventajas de los buses de campo

2.4.2 Buses de campo en OSI

Redes Industriales Ethernet

3.1 Antecedentes

3.2 Arquitectura de redes industriales.

3.2.1 Tipos de redes

3.2.2 Componentes de una red.

3.2.3 Topologías de redes.

3.2.3.1 Red LAN industrial

3.2.3.2 Red WAN industrial.

3.3 Especificaciones técnicas

3.4 Elementos constitutivos

4 Redes de Comunicación Industrial

4.1  Protocolos de comunicación

Proyectos experimentales

1. Configuración de los puertos físicos de la computadora (dar de alta drives y cambio de IP).

2. Entorno general del software.

3. Crear un nuevo proyecto de PLC Q (dar de alta el procesador, las tarjetas del PLC),

4. Ejercicios de programación básica de PLC y pruebas con IO.

5. Lectura y escritura del programa del PLC (establecer conexión con el PLC por USB y ETHERNET).

6. Crear un nuevo proyecto de HMI (dar de alta la pantalla y establecer RED con el PLC).

7. Ejercicios de programación básica de HMI y pruebas de IO con el PLC.

8. Configuración de los parámetros del VFD (variador de frecuencia).

9. Instrucciones de comunicación del PLC.

10. Experimento de REDES de comunicación.

13. Experimento de RED de comunicación. Establecer un PLC Q como maestro y los otros PLC´s como estaciones esclavas.

 INCLUYE

 Manual de Operación

 Manual de Mantenimiento

 Estructuración IPS

SERVICIOS ADICIONALES INCLUIDOS

Instalación y puesta en marcha, los requerimientos son mínimos para simplificar la instalación.

Capacitación en el uso de los componentes del módulo y sus cuidados

Asignaturas de apoyo:

Electricidad y Electrónica Industrial

Interfaces y Redes Industriales

Controladores Lógico Programables

Controles Eléctricos 

Robótica

Mecatrónica

Comunicaciones Industriales

 Estamos en condiciones de poder adaptarnos de acuerdo a las especificaciones que el usuario desee tener, de igual forma podemos diseñar para que la totalidad de un proyecto sea adquirida en etapas o bien en función al presupuesto disponible.